“四化三减”助推淮北矿业发展迈向“质量时代”
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“一通三防”重大风险得到一定效果控制，顶板运输事故下降80%；综采单产、煤岩巷单进，比三年前提高40%以上；一季度综采平均月单产8.5万吨，全集团实现整体盈利……在淮北矿业4月份工作会议和“四化三减”工作推进会上，一组亮丽的数字，反映出淮北矿业发展开始迈入质量时代。带入质量时代的一张通行卡正是淮北矿业正在实施的“四化三减”。
日前，安徽省副省长周春雨、安徽煤监局局长许胜铭来淮北矿业调研时，都对“四化三减”工作给予了高度评价和充分肯定。实践证明，对淮北矿业而言，“四化三减”这条路是完全必要而且是完全可行的，必须坚定不移、强力推进。
何谓“四化三减”？“四化”指的是：机械化、自动化、信息化、智能化；“三减”指的是：减水平、减采区、减人员。对于处在华东地区的淮北矿业来说，地质条件复杂程度在煤炭行业是出了名的。要不要搞“四化三减”，能不能搞“四化三减”，很长一段时间，曾在不少干部职员心中纠结。
思想是“发动机”，是行动的先导。“发动机”出现一些明显的异常问题，推进的车轮就行不远、走不快。推进“四化三减”工作，首先就要解决思想认识问题，思想解放的程度，决定工作的力度、深度和广度。
坚决破除“唯条件论”。在淮北矿业推行“四化三减”之初，存在两种声音“斗争”。一种声音认为淮北矿业地质条件复杂，不宜推进“四化三减”；另一种声音认为越是条件复杂越要推进“四化三减”，以“四化三减”破解复杂地质条件的瓶颈制约。为此，淮北矿业从领导班子到基层采掘区队，一场思想上的“解放战争”全面打响。走出去、请进来，对标学习、找差补缺……经过一年多的思想斗争和实践，淮北矿业对“四化三减”认识判断更加精准：
“四化三减”是保安全的需要，是提效率的需要，是增效益的需要，是改善作业环境、减轻职工劳动强度的需要，是促进煤炭产业升级的需要，更是把淮北矿业发展推向质量时代的需要。
淮北矿业董事长、党委书记王明胜指出：“技术改造、技术进步是煤炭主业转精的‘牛鼻子’，‘四化三减’对煤矿生产是革命性的，对淮北矿业来说，重点要放在推进机械化上，我们在推进机械化方面坚定不移，全力以赴，把有限的资金花在刀刃上。”
淮北矿业决心用两年时间，通过“四化三减”建设，把机械化武装到牙齿，实现机械化换人、自动化减人，实现“无人则安、少人则安”，全方面提升发展质量。
对于淮北矿业来说，目前对“四化三减”能够形成这样的认识确实来之不易。对此，青东煤业的干部职员深有体会，他们从一度极力抵触到全力推进，见证了思想上的深刻变化。
青东煤业地质条件相对复杂，煤层赋存不稳定，断层多，落差大、倾角大，断层又多为倾斜方向正断层，工作面布置被迫采取倾斜条带布置，煤难找、煤难掘、面难安、煤难采。面对客观条件，青东煤业对“四化三减”工作一度存在畏难情绪，思想上有顾虑，安全上有担心，工作上劲不足，执行上有抵触。最有说服力的例子，就是绳式单轨吊在青东煤业的推广应用。淮北矿业本意是帮助青东煤业解决大斜长、大倾角、多拐弯工作面安拆、运料、送人等难题。接到任务后，虽然安装较为主动，但在实际使用的过程中，对出现的问题，比如机车制动装置常常会出现故障，液压系统不稳定、不保压；压绳轮损坏频繁，压绳轮固定螺栓拆卸困难，运行时分绳器有可能会出现偏斜，造成大绳掉道；风动葫芦故障率高，拐弯处轨道易发生断裂弯曲等问题，思想上产生误区，打退堂鼓。虽然有客观条件的因素，但实际上最重要的因素还是对设备性能不熟悉，管理维护不到位，初期使用不正常，思想动摇，青东煤业一度想放弃，被淮北矿业挂“老虎牌”，办学习班。
淮北矿业副总经理谢道成对这一条绳式单轨吊，能否在青东煤业1034工作面使用，态度坚决。先后4次亲临现场，分析指导，提出建设性意见，扩转弯、增大拐弯半径，降坡度、减阻力，并安排生产管理部、机电装备部、设备厂家人员现场办公。正是有了集团的坚定坚持，问题一个一个得到解决，目前已经正常使用。这条绳式单轨吊在青东煤业没有夭折，反而得到大家的认可。事实再次证明，思想阻力是最大阻力。青东煤业总经理尹联程说，像青东煤业这样一个地质条件复杂的矿井，要想安全发展、高效发展、持续发展，“四化三减”是根本出路，没选，势在必行。事实上，“四化三减”不仅提高了采掘工效，减轻了职工的劳动强度，同时也提升了职工的幸福指数。
2016年，青东煤业首个大倾角俯采工作面——833工作面，也是在淮北矿业具体指导下，为青东煤业量身订做了采煤机、刮板输送机和液压支架，实现了安全高效回采。商品煤平均单产每月7.3万吨，最高单产达到每月8.2万吨。正是有了833大倾角俯采工作面的成功经验，正在回采的1034大倾角俯采工作面已经推进310米，安全采过32度的大倾角，2017年2月份商品煤单产突破每月10万吨。
青东煤业的实践证明，在两种思维的交锋中，前一种声音是完全错误的，是一些人在为“不作为、懒作为”找借口。
开弓没有回头箭。“四化三减”无退路，不换思想就换人。淮北矿业形成了强大的思想舆论氛围，为全方面推进扫除“拦路虎”。
在安徽省内四大矿业集团当中，受复杂地质条件因素影响，淮北矿业部分采掘技术指标曾一度处于后进水平。2015年综采单产每月仅为7.1万吨，岩巷综掘机械化率仅为15%。由于机械化率不高，导致该集团在全员劳动生产率上也存在一定的差距，人力资源成本成为煤矿生产的第一大成本。
“煤矿的根本出路是机械化，如果不大力推进‘四化三减’，未来的煤矿无立锥之地。”2016年初，淮北矿业总经理方良才面向全矿区发出“四化三减”动员令。
一声令下，全部执行到位。作为淮北矿业“四化”建设的第一批试点单位，许疃矿不等不靠、大胆尝试，先后引进了液压锚杆钻机、巷道挖掘机、掘进巷道机载临时支护等一批新设备，积极推广锚杆支护、注浆加固、锚注一体化围岩加固等新工艺、新技术，完成了矿井综合自动化建设改造工程，掘进机械化率由过去的50%提高到现在的75%，采煤机械化率保持在100%。尤其是这个矿成功实施新型巷道修护机施工综采面“出架通道”工艺，第一次实现采面刷扩机械化作业。该工艺用机械手取代传统人工打眼、放炮、出矸石的作业方式，减少了职工在复杂地质条件下施工的风险，提升了安全系数和施工效率。现在每班两组10人的施工量，已经追平传统施工工艺下近30人的施工量，且巷道修护机的后运连续化作业，大幅度降低了职工的劳动强度，与人工出矸相比效率提高80%，回棚效率提高4倍，打破了长期以来采区的活只有采煤人来干的生产组织思维定式。淮北矿业巷道修护机的应用，在煤炭行业掀起了一场巷道修复的革命。
在智能化建设方面，淮北矿业又以涡北选煤厂为试点，积极打造“智能化无人工厂”。他们针对选煤厂设备种类非常之多，煤质化验、生产调度、机电设施、物资供应等管理中信息联系紧密的特点，建立了信息化管理平台，实现了生产、煤质、调度、监控、技术、机电设施、物资供应、自动化办公等8个子系统的联网互动。值得一提的是，涡北选煤厂受煤坑在改造前，需要岗位司机到现场调整给煤机的位置，受煤坑作业的8台移动给煤机的位置信息也不能反馈到控制室，控制室无法监控到各台给煤机的返煤情况。对此，该厂组织人员“走出去”学习考察受煤坑无人值守项目的应用情况后，制定出了采取了激光测距仪准确定位给煤机的方案，由集控系统控制给煤机的自动行走，实现给煤机的自动控制。通过类似“四化”项目的推进，这个厂减少压滤、技检两个运转车间，减少精煤上仓、原煤下仓、油罐打油以及生产生活泵房等5个岗位，减少人员14人，创直接经济效益450万元。
有了标杆的带动作用，连续实现安全生产11周年的童亭矿也主动转变思路，摒弃传统的经验主义，大力推进“四化”建设，用“机械化换人”。2017年2月份，淮北矿业与辽宁一家公司共同研制开发的高地应力“三软”煤层综采扩安一体化工艺就落户在了童亭矿8216综采工作面。该工艺改变了传统的综采切眼先刷扩、后安装的作业方式，将综采切眼刷扩与设施安装集成，实现两个工序同步一体化作业，工艺核心装备是滑移式临时支护装置、煤矿用挖掘式装载机及液压支架安装叉车。新工艺与传统作业方式相比，在安全方面，避免了巷道大断面施工，消除了顶板安全风险隐患，大大降低了顶板管理难度，在液压支架安装工序上避免了“贴身战”、“白刃战”，安全可靠性大幅度的提升；在效率方面，原计划46天的工作量，30人仅用了30天安装好，平均日安装综采液压支架4.5架，其中最多一天安装7架。该工艺的成功实施，也标志着淮北矿业成为全国首个综采扩安一体化工艺的诞生地。
“四化”强健了生产的基本工艺、作业方式的筋骨，打通的是安全发展的“任脉”；而“三减”则去除了效率低下、人员臃肿的病灶，打通的是高效发展的“督脉”。
作为淮北矿业的主力矿井，祁南矿原有7个活动采区，1个开拓采区，采场分散、用工较多。该矿在科学研判的基础上，制定了“主采7煤，精采10煤，限采3煤、选采6煤”的生产策略，下决心减采区、减系统，把人员、设备等优势资源集中到煤质好、效益高的采场。先后封闭了3个采区，停止了1个采区的开拓，对采场进行收缩，不同煤层合理配采，稳量提质，保持“两主一辅”3条线的生产格局。同时，大力推进内部市场化减人，坚持一人多岗、一岗多能，整合岗位、人员，清除旷工人员，实现减人减岗。2017年一季度，祁南矿实际在岗员工比2016年初净减员411人。
瘦身是为了健体，收缩是为了更有力地出击。芦岭矿是一个具有40多年开采历史的老矿井。2016年之前有3个水平、7个采区、4个综采面，单班入井在1000人以上，采掘布局不合理，生产效率低下，整个2015年都处于亏损状态。2016年，他们在大力推进“四化”建设的同时，科学合理制定“三减”方案，一直在优化生产布局，暂缓开采了2个采区，报废1个采区，收缩二水平战场，实现“两煤一岩”生产布局。矿井水平减少了，生产系统变简了，人均效率得到了大幅度提高，该矿Ⅱ929工作面月单产突破15.8万吨，8煤顶分层切眼首次采用煤锚支护，锚网支护率达到83.7%，同比提高5.9%。
同样作为老矿井，朱庄矿也面临地质条件复杂、防治水任务重等诸多困难。近年来，他们结合采场条件，及时优化调整生产布局，推进生产集约化，采场由原来的3个调整为2个，先后拆除了6个综采工作面，使点多面广的生产状况得到扭转。矿井生产采区由2014年底的5个采区，减少到现在的3个采区；掘进工作面由2014年底的8个掘进工作面减少到6个掘进工作面。同时，积极地推进系统环节管理创新，加大自动化、信息化建设力度，工广压风机房、363采区排水泵房实现无人值守，主井提升、井下主运皮带、地面上仓生产系统等实现了集控操作。2016年，朱庄矿在册减员分流500余人。
“通过实施‘四化三减’，许疃矿各项经济技术指标屡创新高，综合成本创下了每吨190元的历史新低，在整个华东地区名列前茅。”与一年前相比，许疃矿矿长聂政这样评价推行“四化三减”的成效。
基层抓推进，顶层精设计。在尝到“四化三减”的甜头后，2017年，淮北矿业又专门制定出台了《2017年煤炭主业升级“四化三减”实施意见》，明确把2017年作为“四化三减”攻坚年，从强化组织保障入手，成立了“四化三减”领导小组，负责总体方案制定和统筹推进，坚持前瞻、系统、集成，研究解决推进过程中装备、技术、资金、人员等方面存在的问题。要求基层单位一定要成立以矿（厂）长、总经理为组长的“四化三减”领导小组，负责研究制定本单位“四化三减”推进方案、管理办法，并组织实施。每月矿（厂）长、总经理主持召开推进“四化三减”专题会议，研究安排具体推进工作，明确工作规划、责任单位和责任人，按规定时间节点抓好落实，月度完成情况报淮北矿业。
为了实现2017年的“四化三减”目标，淮北矿业还在资金十分紧张的情况下，计划投入概算资金约6.8亿元用于推进煤炭主业“四化三减”建设。
在强化技术保障方面，淮北矿业坚持问题导向，强化创新意识，切实找准问题，有的放矢，认真加以解决。从始至终坚持“聚焦双效”原则，抓住重点，掯住难点，只要有利于“聚焦双效”的，都明确要大胆地闯、大胆地试。其中，煤矿提单产、单进、单效和降本是重点，非煤单位实现无人工厂是重点；煤矿硬岩掘进、大倾角掘进、煤顶下掘进“三个短板”是难点，煤矿和非煤单位减员是难点。针对这些重点和难点问题，淮北矿业和基层矿厂联合组织攻关。特别是结合实际需要，设计、改造、制造机械化装备。比如，2017年重点围绕研究解决综采自动化开采、大倾角及大角度俯采开采、综采工作面端头及超前支护等技术难题，提高综采机械化和自动化水平，开展综采技术攻关；依托装备升级与技术创新，开展硬岩、煤顶下、大倾角三类复杂条件下综掘装备与技术攻关，解决制约单进和效率的“短板”问题。
推进“四化三减”，技术前瞻是关键。推进“四化三减”工作，必须树立“大设计”意识，淮北矿业注重从设计源头为“四化三减”创造条件。采掘、通防、机电、运输系统全参与、共商议，从有利于新装备、新工艺的安装、使用、维护、保养的角度敲定技术参数。坚持设计先行、设计前瞻、设计统筹，各部门通力协作，同唱一首歌。
推进“四化三减”，客观条件是基础。推进“四化三减”工作，是矿井发展必然趋势，是煤矿职工的福祉。但任何设备应用都有其适应的条件、生存的环境、必须的要素。在选择设备时，淮北矿业注重因地制宜，遵循“设备要适应条件、而不是条件适应设备”的原则，密切与生产厂商联系，参与设备设计、生产、调试、安装等全过程，真正的完成安全高效。
推进“四化三减”，人才队伍是保障。人才队伍至关重要，事关推得好、推得快、推得持续。新设备上去了，要会使用、会维修。当前，熟练的专业人才队伍不足问题非常棘手。淮北矿业格外的重视人才队伍培养，通过现场实地培训、送厂家培训等多种形式，缓解“四化三减”对人才的“饥渴”。
动员千遍，不如问责一次。淮北矿业还出台了严厉的考核问责制度。按月下达计划，季度考核兑现。当月未按计划完成，影响“四化三减”工作推进的，按项给予单位分管领导经济处罚，并给予工作约谈；连续2个月未完成的，按项给予单位分管领导经济处罚，并给予行政警告处分；连续3个月未完成的，给予单位分管领导记过处分，单位主要领导行政警告处分。未完成集团公司计划的，按责任分工，给予相关业务部室主要领导、分管领导同等问责。
现代科学技术进步日新月异，“四化三减”永无止境。淮北矿业从始至终坚持规划引领，抓好顶层设计，循序渐进，树立打“持久战”的准备，持之以恒抓推进。下一步，淮北矿业还将积极谋划建设自动化无人工作面，这是代表煤矿先进生产力的发展方向。
中医认为，“任督二脉”若通，则八脉通，八脉通则百脉通。淮北矿业正是实施的“四化三减”，打通了制约煤矿安全、高效发展的“任督二脉”，矿区安全生产形势也随之发生了重大转变：
十年之前，淮北矿业机械化程度不到60%，综掘机械化率几乎为零。而近年来，通过上装备、提高采掘机械化程度，以机械化取代人工，重大事故风险得到一定效果控制，顶板、运输事故大幅度下降，职工总数从三年前的12万多减少到目前的6万多，全集团综采机械化程度达到98%，综掘机械化程度达到91.2%，基本形成了以综掘配综采的开采模式。
以“四化三减”推进和成果为标志，淮北矿业发展开始由“速度时代”全面迈向“质量时代”。