回旋钻机 - 豆丁网

  回旋钻机目录简介用途工作原理安全操作规程编辑本段简介回旋钻机的英语为rotarydrillingrig除配置各种回转斗作业外，安装套管护壁钻进，配合摇管装置和冲抓斗等进行会套管施工；配合伸缩式导杆抓斗进行地下连续墙施工，配合潜孔锤进行硬岩破碎施工；更换作业装置后也可进行旋喷施工和正循环施工；也可以配置液压锤、振动锤、柴油锤等进行其他形式桩基础的施工。编辑本段用途回旋钻机一般适用粘土，粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层，对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，能适应微风化岩层的施工，为满足施工要求，旋挖钻机底盘和工作装置的配置具有装机功率大、输出扭矩大、机动灵活、多功能、施工效率高等特点，目前，旋挖钻机的最大钻孔直径为3m，最大钻孔深度达120m，（主要集中在40m以内），最大钻孔扭矩620knm。编辑本段工作原理将压缩空气准换成机械能量来破碎岩石的一种机械，压缩空气经过气水分离、油雾器、气动控制阀后，分为两路；一路进入推进气缸的前后腔室，其产生的轴向力通过气缸活塞带动钻具推进或提升，另一路通过减速器内的风水管道进入冲击器实现凿岩作业，一般适用于岩石的爆破孔或直接破碎。编辑本段安全操作规程1.钻机就位后要将底架垫平、垫牢。2.钻机立架时应有专人指挥，不相关的人员不得靠近。3.开钻前注意检查：1)各传动箱润滑油应足量。2)各连接处牢固可靠。3)泥浆泵工作正常。4.回旋式钻机开钻时，接合离合器要慢，要注意转盘旋转方向，如果反转立即停机。5.在转盘开始转动前，必须将钻具先提离孔底，待起动后再慢慢放下，停转前亦须先把钻具提起。6.换档应先分离离合器，并在转盘即将停止前换入所挂档位。严禁转盘高速转动时换档。7.主、副卷扬机、卷扬机与转盘均不得同时工作。8.冲击钻机冲锤吊放入桩孔内起吊要缓慢，并用人用绳作定向，防止冲锤冲撞钻机。9.冲锤成孔时，冲程不宜过大；成孔后冲程宜按设计规定冲程。10.分离离合器要有停顿节奏，严禁出现冲击过程中急刹吊锤，损坏卷扬机及离合器等机具。11.在开钻（冲）期间，操作人员不禁擅离岗位。12.故障停机应先将钻具提升至安全位置，有必要时要把钻头或冲锤吊离孔内。13.钻机上一切工具附件要放好，防止掉入孔内。14.回旋钻机钻进时应控制钻进速度，不可以钻机长时间超负荷工作。旋挖钻机百科名片旋挖钻机旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到普遍应用，旋挖钻机的额定功率一般为125～450kW，动力输出扭矩为120～400kN·m，最大成孔直径可达1.5～4m，最大成孔深度为60～90m，能够完全满足各类大型基础施工的要求。目录简介类型国内现状制造厂家国外状况应用施工步骤质量控制措施简介类型国内现状制造厂家国外状况应用施工步骤质量控制措施注意问题展开编辑本段简介该类钻机一般都会采用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直度自动检测调整、孔深数码显示等，整机操纵一般采取了液压先导控制、负荷传感,具有操作轻便、舒适等特点。主、副两个卷扬可适用于工地多种情况的需要。该类钻机配合不同钻具,适用于干式（短螺旋）或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业,还可配挂长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等，实现多种功能，大多数都用在市政建设、公路桥梁、工业和民用建筑、地下连续墙、水利、防渗护坡等基础施工。国内的专家觉得：旋挖钻机在国内今后几年仍有很大的市场。编辑本段类型小型机选择旋挖钻机的原则应该是能使用户得到满足目前的主要工程需求，兼顾今后有几率发生的工程需求。旋挖钻机根工作中的旋挖钻机据其主要工作参数：扭矩、发动机功率、钻孔直径、钻孔深度及钻机整机质量可大致分为三种类型：扭矩100kN·m。发动机功率170kW，钻孔直径0.5～1m，钻孔深度40m左右，钻机整机质量40t左右。小型机的应用市场定位：（1）各种楼座的护坡桩；（2）楼的部分承受重量结构桩；（3）城市改造市政项目的各种小于1m的桩；（4）适用于其他用途的桩。小型机的市场工作量覆盖比例达到30%以上。中型机扭矩180kN·m，发动机功率200kW，钻孔直径0.8～1.8m，钻孔深度60m左右，钻机整机质量65t左右。旋挖钻机中型机的应用市场定位：（1）各种高速公路、铁路等交通设施桥梁的桥桩；（2）大型建筑、港口码头承重结构桩；（3）城市内高架桥桥桩；（4）其他适用桩。中型机的市场工作量覆盖比例达到90%以上。大型机扭矩240kN·m，发动机功率300kW，钻孔直径1～2.5m，钻孔深度80m。钻机整机质量100t以上。大型机的应用市场定位：（1）各种高速公路、铁路桥梁的特大桥桩；（2）其他大型建筑的特殊结构承重基础桩。大型机的市场工作量覆盖比例达到10%以上。编辑本段国内现状旋挖钻机在二战以前首先在美国卡尔维尔特公司问世，二战之后在欧洲得到发展，1948年意大利迈特公司首先开始研制，接着意大利、德国开始发展，到了70～80年代在日本得到加快速度进行发展，当时日本称之为回转斗成桩，也叫阿司特利工法（EarthDriII），在德国、日本这类工法相当普遍。我国在80年代初从日本引进旋挖钻机过工作装置，配装在KH-125型履带起重机上。1984年，天津探矿机械厂引进美国RDI公司的旋挖钻机并进行消化吸收。1987年在北京展览馆首次展出了意大利土力公司（SOILMEC）产品，1988年北京城建机械厂根据土力公司的样机开发了1.5m直径的履带起重机附着式旋挖钻机。1994年郑州勘察机械厂引进英国BSP公司附着式旋挖钻孔机的生产技术，但都没形成批量生产。1992年宝峨公司在中国北京设立了代表处，开始了对华业务．并于 1995 年在天津成立了独资子公司宝峨天津机械工程有限公司，组装适合中国市场的宝 峨 BG20 型旋挖钻机。 1998 年在上海又成立了中德合资上海宝峨金泰工程机械股份有限公司，生产组装 BG15 型、BG24 型旋挖钻机。1998 年，徐工集团开始自主开发研制 RD18 旋挖钻机， 于 99 年试制成功并投入批量生产，最近几年我国旋挖钻机取得了加快速度进行发展。后来，北 京经纬巨力、三一重机等也纷纷涉足旋挖钻机的生产，目前国内外生产旋挖钻孔机厂商 有近二十家。